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意大利Autorotor旋转工作台：技术解析与应用场景
点击次数：64 更新时间：2025-04-15
 


一、品牌与产品概述

‌Autorotor‌是意大利的高精度机电设备制造商，专注于工业自动化领域中的旋转工作台、分度装置及精密传动系统研发。其旋转工作台以‌高刚性、高精度、高可靠性‌著称，广泛应用于精密加工、自动化生产线、检测设备及航空航天等领域。

二、典型型号与技术参数

以Autorotor ‌RT系列‌旋转工作台为例，以下是主流型号及其技术参数：

1. ‌RT-200‌

  • ‌承载能力‌：200 kg

  • ‌旋转直径‌：Ø 300 mm

  • ‌重复定位精度‌：±2 arcsec

  • ‌最大转速‌：30 rpm

  • ‌驱动方式‌：直驱伺服电机（DD Motor）

  • ‌通讯接口‌：EtherCAT/Profinet

  • ‌防护等级‌：IP65

2. ‌RT-500‌

  • ‌承载能力‌：500 kg

  • ‌旋转直径‌：Ø 500 mm

  • ‌重复定位精度‌：±1.5 arcsec

  • ‌最大转速‌：20 rpm

  • ‌驱动方式‌：蜗轮蜗杆传动

  • ‌刚性设计‌：双列角接触轴承结构

  • ‌温度适应性‌：-10°C至+50°C

三、核心特点

1. ‌超高精度与稳定性‌

  • 采用‌零背隙传动技术‌（如直驱或精密蜗轮蜗杆），确保角度定位精度达±1.5 arcsec以内。

  • ‌刚性结构设计‌：一体式铸造基座与高刚性轴承，减少振动对加工精度的影响。

2. ‌模块化与兼容性‌

  • 支持多工位扩展（4/5/6轴联动），适配主流数控系统（如SIEMENS、FANUC）。

  • 提供定制化接口，可集成气动夹具、液压系统或光学检测装置。

3. ‌高效节能‌

  • 直驱电机技术降低能耗，同时减少机械磨损，延长使用寿命（平均时间＞50,000小时）。

4. ‌智能化控制‌

  • 内置温度补偿与误差修正算法，实时调整动态误差，适应复杂工况需求。

四、应用领域

1. ‌精密机械加工‌

  • ‌五轴加工中心‌：用于复杂曲面零件（如叶轮、模具）的多角度加工。

  • ‌齿轮与凸轮加工‌：高精度分度确保齿形轮廓的一致性。

2. ‌自动化生产线‌

  • ‌汽车制造‌：发动机缸体、变速箱零件的多工位同步加工。

  • ‌电子行业‌：PCB板检测与精密装配中的多角度定位。

3. ‌航空航天与军工‌

  • ‌涡轮叶片加工‌：超高精度分度满足航空级表面粗糙度要求。

  • ‌光学器件制造‌：用于透镜研磨与激光切割的纳米级定位。

4. ‌科研与检测设备‌

  • ‌三坐标测量机（CMM）‌：提供多角度测量基准。

  • ‌半导体晶圆检测‌：高速旋转下的稳定承载与定位。

五、选型建议

  • ‌轻型加工‌：选择RT-200等直驱型号，兼顾速度与精度。

  • ‌重载场景‌：优先考虑RT-500蜗轮蜗杆结构，确保长期负载下的稳定性。

  • ‌严苛环境‌：需关注防护等级（如IP65防尘防水）与温度适应性。
 

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